校平机电气设备PLC控制系统故障分类及诊断

PLC技术是在微处理技术基础上发展起来的，融合了计算机、通信、互联网等多种技术知识为一体的工业控制装置。21世纪以来计算机技术发展，信息化时代逐渐到来，PLC自动控制技术也取得了重大突破，在相关的应用   为广阔。自动化控制现已成为电气工程的未来发展方向，通过自动化系统控制的应用，实现了   的生产，也方便了人们的生活。PLC技术在电气自动化中的应用提高了机械的应用性能，通过编程控制能够   的融合技能，还具有较强的抗干扰能力与储存空间，实现了现代化的生产需求，对我国现代工业的登展具有积极的   作用。
　　一、电气自动化中的PLC技术概述
　　1、系统结构情况
　　电气化技术发展中，自动化控制技术已运用到了诸多范畴，其中PLC应用技术具有可控制编程功能，其在产业化大规模生产中和设备仪器应用中均取得了突破性成果，实现了自动化和智能化的技术研究。其中PLC技术系统结构的大小与其应用关联较为紧密，体积较大则   多适用于产业化生产的车间设备，而系统结构较小则适用于家庭生活，能够   的实现   准确的数据控制分析功能。
　　2、操作技术情况
　　与计算机应用技术编程有所差别，电气自动化编程   易于理解，并无复杂的编程语言，只要理解简单符号，加之生产流程情况即可进行编程以及应用。所以实际操作中，技术人员以及普通操作人员，仅需通过简短系统培训就能够应用自动化控制技术到实际生活中，从而使该技术的实用性大幅提升。
　　3、抗干扰能力情况
　　具体表现为两种情况，一是复杂工业生产环境，自动化连接设备相对较多，其控制程序较为复杂，一旦抗干扰能力差必然导致设备控制混乱，系统化的控制无法形成。二是电路设备内部发生故障，如果外界输入的参数、供给的电压以及电流不够稳定，必然导致系统运行发生障碍，而通过抗干扰能力设定，PLC自动化设备能够实现预警功能。
　　4、维护使用情况
　　PLC应用技术的后期维护相对便捷。自动化应用技术中，PLC通过电路技术与计算机技术的应用，形成储存逻辑，通过简单的程序设定就可以对不同连接设备实施控制，这和过去个别连接比较而言，其后期维护和改造具有的时效性，降低了工程成本费用。
　　二、校平机PLC控制系统故障分类及诊断
　　可编程控制器(PLC)以微处理器为基础，综合了计算机技术、半导体技术、自动化控制技术、网络通信技术形成的一种自动控制装置。在校平机实际生产中为了PLC的正常使用，   时期内   对PLC系统进行维护及检查，因此   常握PLC一般故障诊断和解决方法。
　　1、PLC的功能与应用
　　目前，PLC在已广泛应用于生产和生活各，特别是在钢铁、化工、电力、纺织、机械制造等各个行业，大概使用情况主要为以下几方面控制。
　　1.1、开关量逻辑控制
　　取代原来传统的继电器以接触器为主的控制电路，可方便地对控制对象进行逻辑控制、顺序控制。不仅能用于单台设备的控制，也可以对多机进地控制。常用于工业上的机床及校平机生产线、包装流水线等。
　　1.2、工业过程控制
　　在现代化的工业生产中特别是在化工企业，将现场的信号，如温度信号、料位信号、流量信号、压力信号(即模拟量)，采用模数转换模块(A/D)和数模转换模块(D/A)以及对应的控制算法程序来处理现场模拟量信号，完成闭环控制。
　　1.3、运动控制
　　可编程控制器PLC与计算机数控技术地结合在一起，可方便、   地对机床实现运行控制。
　　1.4、数据处理
　　PLC控制系统具有数学运算、传送、转换、排序、等功能，方便地对数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于食品工业控制系统。
　　2、PLC控制系统的组成
　　校平机PLC控制系统主要由(电机、各种类型仪表祭和PLC本体等现场设备构成。其中PLC的组成部分基本包括：CPU、信号输入部分(DI，AI模块)、信号输出部分(DO，AO)和通讯部分。输入部分包括解摸屏和输入模块，主要作用是采集输入信号。输出部分采用DO，AO模块，将输出信号转控制现场设备及仪表；通讯部分由通讯模板和上位机组成。