角铁机电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
伴随现代技术的高速发展，电气自动化技术日益完善。它在社会生产中被广泛应用，是现代工业建设的基本条件，也是小可或缺的组成。而电气控制系统是电气自动化技术 核心的组成，其运行 性和稳定性一直备受设计者和应用者的关注。因此，有 对电气控制系统的常见故障及其分析诊断、维修的方法技巧进行深入探讨。
一、角铁机电气控制系统结构及常见故障
角铁机电气控制系统主要是电气设施设备 、稳定运行。通常，它由若干个可实现对某设施设备控制的元器件组合形成电气线路控制系统，因此也叫作二次回路。一般由手动回路、保护回路、制动回路、闭锁和自锁回路、信号回路及电源回路等组合成完整电气控制系统。该系统的功用主要是保护、测量、自动化监控等。小同设备的电气控制系统也小尽相同，且高低压设备的控制技术也有所差异。
从当前电气自动化设备应用情况看，角铁成型机电气控制系统常见的运行故障有几种：(1)电气过载，该故障产生的原因有操作频繁、电机设备空转、外部电压过大等，会导致电机运行电流远大于额定电流值；(2)电源缺项，主要是因为电源线路安装故障、电源装置损害、外部绝缘体收缩等，会导致供电小稳，影响电机设备运行；(3)电气短路，主要表现为三相间短路、一相短路及一组绕组中短路；(4)过电流，电机设备或者电路元器件等运行中超出相应的额定电流，以致处于过载电流超负荷下持续运行，易引起整个控制系统故障。
二、角铁机电气控制系统故障的分析诊断法
1、调研法
应用调研法是角铁机电气控制系统故障常用的分析诊断方法。技术人员可、准确地判断并明确故障发生的位置、性质、类型、表现方式等信息。此方法可让全自动角铁成型设备故障检修人员根据故障实际，及时做出准确诊断结果，并制定针对性处理方法，提高检修质量和效率。
一是“问”，就是故障检修人员需 时间向电机操作员详细询问故障出现前后的电气运行线路情况，主要了解电气线路在出现故障前有无冒烟、响声、出现频率以及故障发生前有无停机、过载或频繁启动等情况。此外，还需了解有无 换原件、有无私自拆装维修等情况，以了解设备电气控制系统故障的具体情况及影响。所以，该方法判断分析电气控制系统故障的方法就是问，在问的基础上大致掌握故障所在位及原因等信息。
二是“望”，即对电气控制系统出现故障的设备进行细致、全而观察，主要察看设备外观，看其是否具有故障发生预兆，如短路、接地、线路松动等情况。
三是“闻”，如果电气控制系统中的线路、元器件出现烧坏、损坏等情况，故障检修人员可通过“闻”来了解和掌握电气设备的故障问题，进而系统分析和判断故障点的所在位置、故障性质，从而在此基础上确定针对、的维修方法。
四是“触”，在触摸电气设备时，须电流是切断的，以免出现触电事故。具体地，主要是触摸电气控制系统的线路有无发热、膨胀，以判断线路是否出现故障，可否正常、 运行。
2、实验法
在通过调研法无法准确掌握故障时，可应用实验法进一步检查角铁机电气控制系统故障，或在常规检修法难以确定故障时，对角铁成型设备电气控制线路开展通电实验。但在，应用该方法的前提是电气设备小受到损坏，小得扩大故障影响面。
在开展实验检查前，应尽量分开传动机、电动机等设备。调节器内的开关需处于零位，将开关还原初始位。如果传动机、电动机小能分开，可切断主线路，依照检查需要将其他线路切断， 大限度地缩小检查范围，避免故障影响的扩大，避以出现意外事故。如要拆开电气设备，需要在操作员配合下开启。在开展实验检查时，先要检查电源的电压情况，如电压稳定、无过高过低的情况。对电气控制系统的检查应先简后难，分步骤完成实验。通常的实验检查顺序为：(1)先系统检查开关线路，再检查调整线路；(2)先检查辅助系统，再检查主传动系统；(3)先检查控制系统电路，再检查主电路进；先检查怀疑电路，再检查一般怀疑电路。为实验检查的有序稳定开展，在对电气控制系统检查前，先要查看相应的图纸，再通过分析法、排除法等检查电气线路。
3、逻辑分析法
逻辑分析法在角铁机电气控制系统故障分析诊断中有较好的应用，主要是以全自动角铁成型机电气控制系统的运行原理的内在关系及具体环节为依据，针对电气控制系统的故障实际，通过具体、客观的分析，大幅缩小检查范围，进而 为明确地判断故障所在位置、性质、影响面等，从而制定相应的处理对策。因电气控制系统结构相对复杂，其电气控制回路通常有诸多电气零件、接线，且此类元器件、线路数量较大，如检修人员逐一检查，小仅会耗费较多时间和精力，而且在检查操作中很容易出现差错、失误，引起漏查。检修人员在应用该方法检查电气控制系统线路时， 严格按照相应的设计图纸来分析和诊断故障，以便 为涉及面广。所以，在日常检修中，对于维修人员，故障诊断的重要手段是液压试验，正确诊断故障的前提是进行机械原理分析，熟练掌握部件结构是正确诊断故障的关键。随着电子信息技术和电子控制技术在型材的运用，给型材带来了 理想化的传动系统，为型材产业实现跨越式发展奠定了良好基础。
