简单分析全自动校平机的质量提升与运行流程

全自动校平机是对金属板材进行开卷、矫平、剪切、垛料的组合机机械加工设备。由上料小车、开卷机、引料机、粗矫机、精矫机、定尺送进装置、纵剪机、横剪机、码垛装置、电器控制、板料输送架等辅助设备组合而成。全自动校平机广泛用于汽车、拖拉机、集装箱、石油化工、家用电器、建筑、金属板材的加工制造等行业。校平机平剪切线由电器系统及液压系统集中控制。

全自动校平机的机组配置是上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。全自动校平机生产线的液压系统主要元件采用台湾组件；定尺跟踪剪切系统采用德国公司全定位伺服系统进行控制。电器控制系统采用PLC程序控制器和触摸屏。

为什么全自动校平机能提高金属板材的质量？要了解这种关系，需要说明校平工艺。校直机和校平机都是修正卷材或板材缺陷的机械。冷轧带材一般存在卷痕、横向弓起、扭曲和翘边等缺陷。卷痕和横向弓纹是在带材卷曲时造成的缺陷。这会使卷材内表面相对于外表面产生纵向拉伸。这种纵向拉伸会导致横向收缩，而产生横向弓起。宽带材的缺陷是波纹边、卷材断裂和中间浪。波纹边和中间浪多出现在宽而薄的带材上。在材料冷轧过程中，由于轧机的变形，会使带材的某些部分薄厚不均。所以较薄部分会比较厚部分稍长一些，从而会在较长部分产生“波纹”。校平工艺可去除材料张力要去掉材料中的这些拉张力，校平工艺是的。

辊校平的基本原理是有选择地拉伸带材的某些部位，拉伸力度超过材料的屈服点，以使带材获得基本平均的“纤维”长度。这就是在材料通过校平机时，在很小的半径范围内对其进行一系列上、下弯曲实现的。在这种情况下，使较短“纤维”有较长的运动行程。随着带材向机器出口方向的运动，上、下弯曲幅度逐步减小，以进入机器时强制弯曲造成的曲率。当所有“纤维”长度基本一致时，板材就会变平整既被“校平”。

根据所要完成的任务选择校平机是获得理想校平结果较重要的先决条件。在使用卷材进行钣金加工时，全自动校平机是整个材料供应线较重要的一环。较简单的整平机只使用几个大直径的辊，没有辅助辊。而但小直径辊、小辊间距和辅助辊良好支承的校平辊是获得良好平面度的基础。而整平机无法达到要求的变形量，不能要求的平面度。这就是为什么不能用于日常生产的原因之一。

全自动校平机的矫正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，经本机矫正后光滑平顺无压痕，不损材料表面。生产线的配置及控制系统可根据用户的实际要求配置，以满足不同用户的需求。卷料一次上料可自动实现开卷、矫平、剪切、码垛等工序，是卷料开卷、矫平、剪切的理想加工生产线。随着金属板金工业的发展，板材质量需要适应目前钢材短缺和钢使用量增加所带来的矛盾。校平机的驱动系统对于校平机床的工作效率非常重要，所有校平机都须被驱动。

全自动校平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备。中间配合以上料小车，导向装置，油压式活套等轴注设备。采用数控操作屏集中控制，具有自动化程度高，生产，工作精度三大特点。卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。