试分析全自动校平机的结构设置与应用情况

全自动校平机是用来校正卷材和板材缺陷的机械。冷扎材料中的缺陷有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。在卷制带料时，会引发纵向卷曲和横向翘首缺陷。卷料的内表面相对于末卷制材料的外表面产生一个纵向延伸。此纵向延伸会引起材料横向收缩，从而产生横向翘首。在较宽的材料上其缺陷具体表现为波浪边、卷材裂痕和中心凹凸。波浪边和中心凹凸多发生在宽而薄的材料上。在带料冷轧的过程中，轧机的缺陷也会引起材料横截面上某部分的厚度比其他地方低。因此，材料较薄的部分稍长于较厚部分，这使得在较长的区域产生波浪。

全自动校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固定在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上面，从不锈钢校平机入口开始至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从不锈钢校平机入口开始至少之后5个辊的半径/中心距之比与卷曲机的相近，并且有优势的是，不锈钢校平机中间辊之间的中心距增大。能在淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而刀具或刀坯的表面和硬度金属相结构的品质，避免了冷却油的污染。

全自动校平机工作流程：上料小车开动上料卷---开卷机涨紧料卷----料头开卷器将卷料的料头引入引料机----校平机进行精校平---油压式活套过渡料头和尾料以及匹配校平机和数控送料机的速度----导向机构-----数控送料机进行伺服送料----剪板机横向剪切----皮带输送----码垛----液压系统----电控系统。

随着金属板金工业的发展，板材质量需要适应目前钢材短缺和钢使用量增加所带来的矛盾。由于钢材的短缺，钣金加工企业往往得不到他们要求的材料品质，因此需要将材料进行矫平，以进一步材料的质量。而对于的板材（主要针对的是汽车工业的需求），要想获得良好的平面度就需要的矫平压力和更新的矫平理念。

全自动校平机又称开平横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。板材的校正方法很多，有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中校平机具有较高的生产效率，几乎全部摆脱了手工劳动，应用较为广泛。板料在校平机的两列交叉排列的辊子之间通过，它的每一部分在超过它的材料屈服点的应力下，反复及反方向的多次弯曲，了板料上的波状变形，从机器中出来的板料是平的，或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。结合校平机设计中的一些经验和目前校平机的一些结构形式，对其作用和功能作了简单的分析和介绍，期望对大家在设计和使用校平机时能有所鉴借。

全自动校平机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，中间配合上料小车、导向装置、油压式活套等轴柱设备。传统校平机使用变频器控制加工板材的定长，往往是在位置到达前让电机减速停车，这样易造成定位不准，板材加工精度不高等问题，而且加工效率由于变频器加减速时间长而导致效率较低。配合PLC和触摸屏集中控制，具有自动化程度高、生产、加工三大特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，的减轻了工人的劳动强度提高速率、具有很高的性价比。