压紧轮可调的支撑式校平机的选择及功能

板材校平机是由多个单片梁组成，每根上辊分别安装在单片梁上，中间装有支承辊，每个单片梁有一套传动装置和数显装置，可任意调节相对位置，因而该机上辊除了具有其它矫平机能平行和倾斜的功能外，还能进行V形排布，便于钢板矫平，特别是板变形大时，   有利于解决板料矫平机进料困难的问题。对普通钢板和钢板的矫平达到了、性能稳定的要求，解决了板普通矫平机无法矫正的难题。

这种校平机是在带支撑的封闭式校平机的基础上发展起来的，是对带支撑校平机性能的改进与补充。较带支撑的校平机而言，它的工作辊直径   小，且拥有7一11个可上下独立调整的压紧轮。因此，可地控制工作辊长度上的挠度，从而对边缘波状变形和中心变形的板材，可地通过适当的挠度调整来延长板材中心和边缘，从而达到控制整个横向板材的一致。

结构特点：由于具有独立支撑且上下可调的压紧轮，因此能地控制或板材宽度方向不均匀的问题。但由于压紧轮较窄，工作辊直径较小，使它们相互间的压应力较大，极易在工作辊上留下印痕，从而影响板材的表面质量。

压紧轮可调的五层支撑式校平机

为了避免压紧轮在工作辊上留下印痕而影响到板材的表面质量，可设计一个与板材宽度等长的中间辊支撑工作辊。中间辊则由压紧轮支撑，这样中间辊的压痕不会传递到工作辊，使板材表面质量。但这样可能会因工作辊挠度调整的灵活J陛不够，而不能很好地控制板材的延伸。考虑到实际使用中往往只有一面的表面质量很重要，所以使用的五层轧辊装置(即板材上面是工作辊、中间辊、压紧轮，下面是工作辊、压紧轮)，板材的上表面就不会产生划痕。

结构特点：装置是融合了有独立调整压紧轮的校平机和有支撑辊的校平机二种机型特点而设计的，因此它融合了二者的优点，只是结构复杂一些。对于处理横向长度有差别而又对其校平后的某一表面有较   要求的板材有较好的功能。

确定辊式校平机主要参数的方法很多，这里只简短、概括地说明薄板校平机在实际计算中所采用的方法。

辊轴的节距、直径和辊数的选择

辊轴的节距、直径和辊数是板材校平质量的重要条件。是设计校平机的主要参数。在满足校正辊强度的前提下，选用小直径的辊轴，减小节距，增加辊数，可加大板料的拉力，使板料往复变形的次数增加，从而较高的校平质量。

1、节距

根据板料的强度、性能，可取节距值为65一80。

2、直径

辊子的直径一般等于0.9~0.95倍辊子节距。在实际应用中用同样的辊子校正厚度和机械性能均不相同的板材时，应当依据校正   硬且断面大的板材的强度条件来选择辊子直径，这样就得允许降低校正较薄板材的校正效果。

3、辊数

辊子的根数根据所需的质量选择，在中等及厚板料的校平机中，辊子的根数采用5~11，而在薄板的中则为9~21根。

当校平机所产生的扭矩等于或大于消耗在矫直板材的曲皱、再弯曲、克服辊轴与板的滚动摩擦以及辊子轴颈的摩擦阻力。

辊轴的材料及加工工艺

辊轴的质量直接影响到整个校平机的校平质量及使用寿命。很多设计精巧的校平机，就是因为辊轴取材和热处理工艺不当，造成辊轴很快就磨损，致使整机不能使用，所以   重视辊轴的材料及加工工艺。轴承钢GCr15能承受高压而集中的周期性交变负荷，由于存在转动及滑动产生磨擦的情况下，有高而均匀的硬度和、高的弹性   和接触疲劳强度、足够的韧性，有   的抗蚀能力，因而常用来作辊轴的材料。较典型的加工工艺如下：锻打一等温退火(球化)一粗车一调质一精车一中频淬火(淬硬层深4一5)一粗磨一时效处理(内应力)一精磨。

经这样加工后的辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61-63，采用中频淬火，使淬硬层为4一5~远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后，了内应力，使轴辊不易变形。

对目前广为使用的几种校平机的结构形式及其特点进行了分析和比较，并对其设计方法进行了介绍。这里只介绍了机械结构部分，而对于一些薄板进行校平时，如何对工作辊挠度调整的自动跟踪和自动测量；如何自动调整板材在校平机中的偏移等，希望以后与大家共同探讨。